2 APS ve Yalın üretim
2.1 Geleneksel Yalın Üretimin Sınırlarını Anlamak
Yalın Düşüncenin imalat dünyası üzerinde yarattığı dramatik etki nedeniyle, Heijunka ve Kanban gibi Yalın çizelgeleme tekniklerinin güçlü ve zayıf yönlerini anlamak önemlidir.
Çoğunuzun muhtemelen bildiği gibi, Toyota Üretim Sistemi (TPS1), Toyota tarafından üretim süreçlerindeki israfı ortadan kaldırmak için geliştirildi.
Yalın Üretim, TPS’nin en iyi uygulamaları etrafında inşa edilmiş bir felsefedir. İsraf, müşterilere değer sağlamayan herhangi bir faaliyet olarak tanımlanır,
sağduyuya dayalıdır.
Yalın Üretim 7 Üretim israfına (Muda) odaklanmaktadır:
- Ulaşım
- Envanter
- Hareket
- Beklemek
- Aşırı işleme
- Aşırı üretim
- Kusurlar
Bu 7 israf, verimi, üretim maliyetlerini, teslim sürelerini ve zamanında teslimatları olumsuz yönde etkiler.
Toyota, Değer Akışları (belirli bir ürünü üretmek için gereken tüm faaliyetler) olarak tanımladıkları şeyi analiz etti. Ve 7 üretim israfının ana etkenlerinin fonksiyonel iş merkezlerinin geleneksel fabrika katı düzeni ile parti ve kuyruk üretim uygulamaları olduğu sonucuna vardı. Çözümleri, fabrikayı işlevsel temelli iş merkezlerinden ürün tabanlı çalışma hücrelerine ve üretim hatlarına dönüştürecek bir dizi süreç iyileştirme metodolojisi geliştirmekti. Toyota daha sonra parti ve kuyruk uygulamalarını sürekli akışlı üretimle değiştirdi.
Sürekli akışa tek parça akış da denir. Tek parça akışının en temel tanımı, parçaların üretim boyunca adım adım, süreç içi iş (WIP2) olmadan, her seferinde tek parça olarak hareket etmesidir. Hem montaj işlemlerinin hem de ekipmanın üretimin mantıksal sırasına göre düzenlendiği Toyota hücresel düzeniyle birlikte en iyi şekilde çalışır.
Yalın, sürekli akış üretimini planlamak için Heijunka ve Kanban’ın TPS görsel planlama tekniklerini kullanır. Heijunka seviyesi üretimi gerçek talep ve günlük oranlara göre yükler. Kanban, talep sinyallerini tetiklemek için envanter tamponlarının azalmasını kullanır.
Rekabetçi kalmak isteyen ve karmaşık ERP Sistemlerinin üretim performansını iyileştirme konusundaki yetersizliği nedeniyle hayal kırıklığına uğrayan Yalın üretimi ilk benimseyenler, Yalın üretimin temelindeki basitlikten ve üretim mükemmelliği konusundaki itibarından etkilendiler. Genellikle bu şirketler, otomobil tedarikçileri gibi düşük karma, yüksek hacimli talep modellerine sahip üreticilerdi. Bu ilk benimseyenler başlangıçta üretim performanslarında gözle görülür iyileşmeler elde ettiler.
Yalın uygulamaların başarısı hakkındaki söylentiler yayıldıkça, düşük karma, yüksek hacimli talep modellerinden oluşan Yalın şablonuna uymayan üreticiler Yalın girişimler başlatmaya başladı. Çoğu zaman, başlangıçtaki operasyonel faydalar yerini teslimatların kaçırılmasına, malzeme kıtlığına, zayıf makine kullanımına ve organizasyon genelinde artan bir kafa karışıklığı hissine bıraktı.
Yaygın olarak bilinmeyen şey, Yalın şablona uyan şirketlerin çoğunun benzer sorunlar yaşadığıdır. Yalın uygulamalarına ilişkin sektör çalışmaları, birçok Yalın girişiminin, özellikle müşteri hizmetleri alanında başlangıçtaki faydalarını sürdürmediğini doğrulamaktadır. Yalın düşünce bu gerçekliğe yanıt olarak geliştikçe, Yalın girişimler maliyetlerin azaltılmasına daha az, müşteri hizmetlerinin iyileştirilmesine, özellikle de değişken talep modellerinin üretim uygulamasına nasıl bağlanacağının iyileştirilmesine daha çok odaklanıyor. Bu talebe dayalı odaklanma, sürdürülebilir Yalın faydalara ulaşmada önemli bir adımdır.
Manuel Heijunka ve Kanban, sürekli akış üretimi için temel olarak sağlam çizelgeleme sistemleridir. Sorun şu ki çoğu şirket, bileşen parçalarını üretmek için hâlâ parti ve kuyruk süreçlerini kullandıklarından, Değer Akışları için sürekli akışı sağlayamıyor. Bu şirketlerin karşılaştığı zorluk, sürekli bir akış değil, dengeli bir bağlantılı akış elde etmektir. Vardığımız sonuç, sorunların çoğunun, daha karmaşık Değer Akışlarını ve değişken talebi desteklemek üzere tasarlanmamış, manuel Heijunka ve Kanban’dan kaynaklandığı yönündedir. Müşteri hizmetlerini geliştirmek ve talep değişkenliğine cevap vermek için Yalın planlamanın daha akıllı ve daha hızlı olması gerekiyor.
APS teknolojisi ise karmaşık Değer Akışlarını ve değişken talebi ele alacak şekilde tasarlandı. Çok sayıda makine hücresinin ve üretim hattının programlarını günlerce değil dakikalar içinde senkronize edebilir ve birden fazla olası senaryoyu değerlendirme yeteneği sunar. APS sistemleri karmaşık sıralama kurallarını, sıraya bağlı kurulum sürelerini ve çoklu kısıtlamaları (makineler, operatörler, takımlar ve malzemeler gibi) yönetir. Bu işlevsellik, dengeli bağlantılı akış elde etmek ve karmaşık Değer Akışlarında üretim verimini artırmak için gereklidir. Ek bir fayda da APS’nin yalnızca üretim alanında değil, organizasyonun farklı seviyelerinde karar almayı desteklemek için gereken verileri sağlamasıdır.
Talep Odaklı Yalın, her iki dünyanın en iyilerini birleştirir çünkü APS, Yalın Düşünceyi müşteri talebine bağlayarak üreticilere aşağıdakileri sağlayan eksiksiz bir sistem sağlar:
- yük üretimini dengelemek için Heijunka çizelgelerini otomatikleştirir
- makineler, operatörler ve takımlar gibi birden fazla kısıtlamayı senkronize eder
- yukarı yöndeki çalışma hücrelerinden gelen malzeme ve bileşen parçalarının akışını senkronize eder
- yukarı akış iş hücrelerinde geçiş sürelerini ve bekleme sürelerini en aza indirmek için sıralama kurallarını kullanır
- Sadece ERP bakımı için gereken katma değeri olmayan faaliyetleri ortadan kaldırır
- şirket içi görünürlük sağlamak için yerel Görsel Kontrol Sistemlerini genişletir
- karmaşık hat sıralama gereksinimlerini otomatikleştirir
- birden fazla olası senaryoyu simüle ederek operasyonel kararları iyileştirir
Bu bölüm, 1990’ların başlarında ERP’nin sınırlamaları nedeniyle daha iyi bir yol bulma konusunda motive olan iki bağımsız öncü grubun öyküsünü anlatıyor. Yalın gruba Toyota öncülük etti ve son 20 yılda dünya çapında sayısız üreticinin performansı ve karlılığı üzerinde muazzam bir etki yarattılar.
Sonunda APS grubu haline gelen Sonlu çizelgeleme grubu3, gerçek dünyadaki planlama sorunlarını çözmek için tasarlanmış daha iyi bir teknoloji geliştirmeye odaklandı. APS’nin başarısı ve Yalın üretimi geliştirmek için bu teknolojiyi kullanma ihtiyacı artık giderek daha açık hale geliyor.
Bu kitabın üçüncü baskısı basılmaya devam ederken, Yalın’ın en iyileri ile APS’nin en iyilerini birleştirerek Talep Odaklı Yalın çözümleri uygulamanın yeni ve heyecan verici yollarını buluyoruz. Bu çalışmanın, Yüksek Karışım Düşük Hacimli 4 üreticilerde Yalın’ın uygulanma şeklini geliştirmemize olanak sağlayacağına inanıyoruz.